目前在模具加工行業，電主軸以其高轉速、高光潔度的優點而廣受青睞。而電主軸在這些優點的背后，也有著扭矩小、發熱量大等一系列明顯的短板。而扭矩和轉速這對矛盾因素目前來看，短期內很難解決。但是發熱量的問題我們可以嘗試解決。

    客戶經常會發現，一臺精度非常高的數控機床，在加工工程中卻會莫名其妙地出現一些誤差，而這些誤差都是發生在電主軸方向上。我們通常會懷疑是使用的刀具不夠好，有磨損、動平衡差、刀具伸縮大以及加工參數不正確等等因素，但是在經過一段時間的實驗后發現，真正的原因是機床的電主軸在加工的過程中出現了一定量的伸縮。

    發熱量顯然會引起電主軸的伸縮，雖然通常采用水冷、油冷、氣冷等等冷卻方式對主軸進行冷卻處理，但是由于電主軸結構的限制以及電主軸不同位置的溫度差異，所以通常來說，冷卻可以起到一定的效果，可以把電主軸的伸長量穩定在一定范圍內，但是并不能完全消除該伸長量誤差。

    經過反復的觀察，電主軸的伸長量主要和兩個因素有關：第一是不同的轉速下對主軸的拉伸情況不同，第二是在同一轉速下隨著時間的增加，主軸長度的拉伸逐漸變化。